1.1. Introducción al Ciclo de Vida del Acero y la Durabilidad Estructural: Estudio de los conceptos de durabilidad, vida útil esperada y los factores de deterioro que afectan a las estructuras de acero, sentando las bases para una rehabilitación proactiva y sostenible.

1.2. Análisis del Entorno y Categorías de Corrosividad (ISO 12944): Aprendizaje para clasificar el ambiente de exposición de la estructura de acero según la normativa internacional (ISO) y cómo esta clasificación determina la agresividad de la corrosión y la elección del sistema de protección.

1.3. Marco Normativo y Regulador de la Rehabilitación (CTE y Eurocódigos): Dominio de las exigencias del Código Técnico de la Edificación (CTE) en cuanto a seguridad estructural, durabilidad y mantenimiento en elementos metálicos, y su relación con los Eurocódigos Estructurales para el diseño de refuerzos.

1.4. Metodología de la Inspección, Evaluación y Priorización de Intervenciones: Introducción a la metodología sistemática para la inspección visual y preliminar de estructuras de acero, estableciendo criterios de priorización de las patologías según el riesgo y la urgencia de la intervención.

1.5. Conceptos de Performance y Economía del Mantenimiento (LCA): Fundamentos para la evaluación económica de la rehabilitación mediante el análisis del ciclo de vida (LCA), comparando el coste inicial de protección con el coste de mantenimiento a largo plazo para la toma de decisiones estratégicas.

2.1. Técnicas de Inspección Visual Avanzada y Documentación Fotogramétrica: Desarrollo de habilidades en la inspección visual detallada de la estructura y la documentación rigurosa mediante el uso de fotogrametría y drones para generar modelos 3D del estado de la estructura y de los daños por corrosión.

2.2. Ensayos No Destructivos (NDT) para la Evaluación del Acero: Estudio y aplicación práctica de ensayos no destructivos clave como la medición de espesores por ultrasonidos, la inspección por partículas magnéticas y la endoscopia industrial para la detección de defectos internos y la cuantificación de la pérdida de sección por corrosión.

2.3. Diagnóstico de Defectos de Soldadura (Normativa y Criterios de Aceptación): Formación en la identificación y clasificación de los defectos de soldadura (grietas, porosidad, falta de penetración) según los códigos de soldadura aplicables (AWS, ASME), y la evaluación de la criticidad de estos defectos para la integridad estructural.

2.4. Elaboración de Mapas de Daños y Representación Gráfica de Patologías: Desarrollo de la competencia para mapear y cuantificar la extensión del daño por corrosión y los defectos en planos de la estructura, utilizando herramientas CAD/BIM para una representación clara y geo-referenciada de las patologías.

2.5. Estructura y Contenido Especializado de Informes ITE/IEE y Dictámenes Periciales: Guía detallada sobre la estructura formal y los contenidos técnicos obligatorios en los Informes de Evaluación y la metodología para redactar conclusiones periciales sólidas y justificadas sobre el estado del acero estructural.

3.1. Mecanismos de Corrosión del Acero Estructural y su Cinética Electroquímica: Análisis detallado de los procesos electroquímicos que subyacen a la corrosión del acero, incluyendo la polarización, la formación de pilas galvánicas y la corrosión por aireación diferencial, para entender la progresión del daño.

3.2. Análisis de Fallas en Uniones Soldadas: Fatiga, Fractura y Fragilización: Estudio de las causas de fallo en las soldaduras, centrándose en la fatiga cíclica, la fractura frágil y los problemas de fragilización por hidrógeno o la influencia de las tensiones residuales en la durabilidad.

3.3. Patologías Comunes del Hormigón Armado y su Interacción con el Acero: Revisión de las patologías del hormigón (carbonatación, ataque por cloruros) y cómo estas afectan indirectamente al acero de refuerzo (corrosión del rebar), estableciendo el diagnóstico diferencial entre daños en acero estructural y armado.

3.4. Patología y Diagnóstico de Estructuras de Madera y Estructuras Mixtas: Introducción a las patologías de la madera (ataque biológico, humedad) y el estudio de las conexiones y anclajes metálicos en estructuras mixtas, donde la corrosión galvánica entre distintos materiales es un riesgo clave.

3.5. Modelización de la Pérdida de Sección y Evaluación de la Capacidad Portante Residual: Uso de modelos matemáticos y software de cálculo estructural para estimar la pérdida de capacidad portante del elemento de acero en función del espesor residual medido por NDT y la geometría del daño por corrosión.

4.1. Sistemas de Recubrimiento y Pinturas Industriales para Protección Anticorrosiva: Estudio exhaustivo de la química y las propiedades de los recubrimientos más comunes (epoxis, poliuretanos, inorgánicos de zinc), la formación de esquemas de pintura y la normativa ISO 12944 para la especificación de sistemas.

4.2. Técnicas de Preparación de Superficie: Granallado, Chorreado y Limpieza Química: Dominio de los métodos de preparación de superficie (limpieza por chorreado con abrasivo, limpieza manual) y la determinación del grado de limpieza (Sa 2½, St 3) y el perfil de anclaje, parámetros críticos para la adherencia y durabilidad del recubrimiento.

4.3. Control de Calidad de la Aplicación de Pinturas: Adherencia y Espesores: Aprendizaje de los procedimientos de control de calidad en obra para recubrimientos, incluyendo la medición del espesor de película seca (DFT), la prueba de adherencia (prueba de la rejilla o tracción) y el control de las condiciones ambientales (dew point).

4.4. Patologías de la Envolvente que Afectan a la Estructura de Acero: Análisis de cómo las filtraciones de agua, los fallos en la estanqueidad de cubiertas y fachadas y los puentes térmicos pueden generar un microambiente corrosivo que acelera el deterioro de la estructura de acero interna.

4.5. Integración de Refuerzos Estructurales en la Rehabilitación de Fachadas y Cubiertas: Estudio de la compatibilidad y la integración constructiva de las soluciones de refuerzo estructural de acero con los sistemas de aislamiento exterior (SATE) y las nuevas soluciones de envolvente, asegurando la continuidad de la protección anticorrosiva en las zonas de anclaje.

5.1. Diagnóstico y Clasificación de Tipologías de Humedades y su Origen: Profundización en la identificación y el diagnóstico de las diferentes fuentes de humedad (filtración, capilaridad, condensación) en la edificación y la relevancia de su origen para la agresividad del medio corrosivo en el acero.

5.2. Influencia de las Sales y Cloruros en la Corrosión del Acero: Estudio de cómo la presencia de sales solubles (principalmente cloruros) en el ambiente o la estructura acelera dramáticamente el proceso de corrosión del acero, y las técnicas para su detección y cuantificación en la superficie (pruebas de contaminantes superficiales).

5.3. Análisis Higrotérmico y Riesgo de Condensación en Elementos Metálicos: Dominio de las herramientas para realizar un análisis higrotérmico de la envolvente, determinando el riesgo de condensación superficial e intersticial en las secciones de acero expuestas y su potencial para generar corrosión bajo aislamiento (CUI).

5.4. Diseño de Soluciones de Control de Humedad y Ventilación para Estructuras de Acero: Especificación de soluciones constructivas y de ventilación (pasiva y forzada) para controlar la humedad relativa alrededor de la estructura de acero, reduciendo la velocidad de corrosión y prolongando la efectividad de los recubrimientos protectores.

5.5. Medición y Monitorización de Variables Ambientales (Temperatura y Humedad): Aprendizaje de las técnicas y equipos de medición (termómetros de superficie, psicrómetros, medidores de punto de rocío) para monitorizar las condiciones ambientales durante la inspección y, crucialmente, durante la aplicación de recubrimientos anticorrosivos en obra.

6.1. Interacción de las Instalaciones con la Corrosión Estructural del Acero: Análisis de cómo el diseño, la instalación o las fugas de sistemas como HVAC, tuberías o sistemas de protección contra incendios (PCI) pueden introducir humedad o agentes corrosivos (cloruros, sulfatos) que afectan directamente a la estructura portante de acero.

6.2. Análisis de la Corrosión Galvánica por Contacto con Tuberías y Elementos Metálicos: Estudio detallado de la corrosión galvánica que ocurre cuando el acero estructural entra en contacto con metales distintos (cobre de tuberías, aluminio, acero inoxidable), y las soluciones de aislamiento dieléctrico para su prevención.

6.3. Riesgos de Corrosión por Corrientes Parásitas e Interferencias Eléctricas: Formación sobre el fenómeno de la corrosión por corrientes parásitas y su impacto en estructuras metálicas cercanas a instalaciones eléctricas de alta potencia o sistemas de protección catódica (CP) defectuosos, y cómo detectarlas.

6.4. Integración de Refuerzos Estructurales con Instalaciones Existentes: Desarrollo de la competencia para diseñar e implementar refuerzos de acero que respeten y se integren con las instalaciones existentes (tuberías, conductos, cableado), evitando interferencias y asegurando el acceso para futuros mantenimientos.

6.5. Inspección de Sistemas de Fijación y Anclaje Metálico de Instalaciones: Evaluación de la integridad de los elementos de anclaje y soportes metálicos de las instalaciones a la estructura principal, analizando su resistencia a la corrosión y la compatibilidad de los materiales con el acero de la estructura.

7.1. Requisitos de Nearly Zero Energy Building (NZEB) y su Impacto en el Acero: Estudio de los objetivos de eficiencia energética (NZEB) y cómo las soluciones de aislamiento profundo y la eliminación de puentes térmicos influyen en la gestión higrotérmica alrededor del acero estructural, previniendo la corrosión por condensación.

7.2. Análisis de Puentes Térmicos y Elementos de Acero Estructural Expuestos: Dominio de la termografía infrarroja y el cálculo de puentes térmicos en secciones de acero que atraviesan la envolvente, y el diseño de soluciones de rotura de puente térmico (RPT) en conexiones metálicas para evitar pérdidas de energía y riesgo de corrosión.

7.3. Compatibilidad de Refuerzos Estructurales con Aislamiento Exterior (SATE): Estudio de la interacción entre los refuerzos estructurales de acero (placas, perfiles) y la implementación de Sistemas de Aislamiento Térmico por el Exterior (SATE), asegurando que la protección anticorrosiva sea compatible y continua bajo el sistema de aislamiento.

7.4. Certificación Energética de Edificios Existentes y Valoración de Intervenciones: Adquisición de la competencia para evaluar el impacto de la intervención estructural en la certificación energética, y cómo la rehabilitación de la envolvente reduce la agresividad del medio y, por ende, el riesgo de corrosión.

7.5. Diseño de Soluciones de Ventilación y Recuperación de Calor Integradas: Estudio de la integración de sistemas de ventilación mecánica con recuperación de calor (VMC) en edificios con estructuras de acero, como medida de control higrotérmico para evitar la condensación interna y la consecuente corrosión de elementos metálicos.

8.1. Normativa de Accesibilidad y su Aplicación en la Rehabilitación Estructural: Conocimiento de las exigencias normativas de accesibilidad universal (rampas, ascensores, escaleras) y cómo el diseño de refuerzos estructurales de acero debe adaptarse para permitir y soportar las nuevas soluciones de accesibilidad.

8.2. Diseño de Estructuras Auxiliares de Acero para Ascensores y Rampas: Formación en el diseño de estructuras metálicas ligeras y resistentes para la instalación de ascensores exteriores o interiores y rampas de acceso, incluyendo la especificación de la protección anticorrosiva adecuada para estos nuevos elementos.

8.3. Patologías por Sobrecarga o Modificación de Uso en Elementos de Acero: Análisis de las posibles patologías (deformaciones, fallos en uniones) que surgen al modificar la carga o el uso de la estructura original para implementar soluciones de accesibilidad, y cómo diseñar refuerzos de soldadura para mitigar estos efectos.

8.4. Compatibilidad de Materiales y Prevención de Corrosión en Nuevas Uniones: Estudio de la compatibilidad galvánica entre el acero original de la estructura y los nuevos materiales metálicos (acero inoxidable, aluminio) utilizados en las soluciones de accesibilidad, y el diseño de juntas y aislamientos para prevenir la corrosión.

8.5. Gestión de Cargas e Impacto Estructural de Intervenciones de Accesibilidad: Competencia para calcular y gestionar las nuevas cargas que las intervenciones de accesibilidad introducen en la estructura (por ejemplo, el peso de un ascensor o el esfuerzo horizontal de una rampa), y diseñar las conexiones soldadas o atornilladas que garanticen la seguridad.

9.1. Planificación y Secuenciación Óptima de Trabajos de Protección y Soldadura: Dominio de las herramientas de gestión de proyectos (Gantt, Pert) para la secuenciación lógica y eficiente de las fases críticas de una obra de acero, como la preparación de superficie, la soldadura y la aplicación de recubrimientos, minimizando los delays.

9.2. Gestión de Contratos y Subcontratación en Trabajos de Alta Especialización: Formación en la elaboración de pliegos de condiciones técnicos específicos para la contratación de empresas de soldadura (certificadas) y aplicadores de pintura industrial, incluyendo la definición de los requisitos de calidad (certificaciones del personal y procedimientos).

9.3. Control de Calidad (QA/QC) y Puntos de Inspección Crítica (ITPs) en Acero: Desarrollo de protocolos de Aseguramiento de la Calidad (QA) y Control de Calidad (QC), incluyendo la definición de Puntos de Inspección y Prueba (ITPs) obligatorios para la soldadura, la limpieza de superficie y el espesor de recubrimiento, que deben ser verificados en campo.

9.4. Gestión del Riesgo y Seguridad en Entornos de Soldadura y Recubrimientos: Adquisición de la competencia para identificar, evaluar y mitigar los riesgos laborales asociados a la soldadura (humos, radiación) y la aplicación de pinturas (solventes, explosividad), elaborando un Plan de Seguridad y Salud (PSS) riguroso.

9.5. Certificación Final y Entrega del Dossier de Calidad de la Obra de Acero: Competencia para compilar y auditar el dossier de calidad final (As-Built), que incluye todos los registros de NDT, certificados de recubrimiento, PQR/WPS y trazabilidad de materiales, asegurando la conformidad contractual y legal de la intervención.

10.1. Metodología de la Investigación Forense en Fallas de Estructuras de Acero: Estudio de la metodología sistemática para la investigación de fallas estructurales catastróficas o progresivas en acero, incluyendo la recopilación de evidencias, el análisis metalográfico y la determinación de la causa raíz (RCA) del colapso o el daño.

10.2. Análisis de Trazabilidad y Cumplimiento Normativo en Materiales y Procesos: Competencia para rastrear la trazabilidad de los materiales (certificados de calidad, composición química), la idoneidad de los procedimientos de soldadura (WPS/PQR) y el cumplimiento de las especificaciones de protección como base para la determinación de la responsabilidad técnica.

10.3. Elaboración de Informes Periciales Sólidos y Justificación de Hallazgos: Desarrollo de la habilidad para estructurar un informe pericial con una argumentación técnica robusta, que presente de forma clara la metodología, los hallazgos y las conclusiones sobre la responsabilidad del daño por corrosión o defecto de soldadura.

10.4. Defensa Técnica del Dictamen Pericial en Instancias Judiciales y Arbitrales: Formación en las técnicas de defensa y presentación oral del dictamen pericial ante tribunales, arbitrajes o comités técnicos, incluyendo la capacidad de responder a las refutaciones de la contraparte con rigor científico y técnico.

10.5. Casos Prácticos de Peritaje: Corrosión y Defectos de Soldadura como Causa de Fallo: Análisis detallado de casos reales de fallas estructurales donde la corrosión no detectada o la soldadura defectuosa fueron la causa principal, extrayendo lecciones aprendidas para la prevención en futuros proyectos.

11.1. Digitalización del Estado Existente: Scan-to-BIM y Nubes de Puntos en Acero: Dominio de la metodología Scan-to-BIM para la captura de la geometría real de las estructuras de acero mediante escáner láser 3D, la limpieza de nubes de puntos y la generación de un modelo BIM de la situación actual (As-Built).

11.2. Modelado BIM de Patologías y Vinculación de Datos de Inspección: Competencia para modelar las áreas de daño por corrosión y los defectos de soldadura directamente en el modelo BIM/IFC, vinculando la información de la inspección (espesores residuales, fotografías, informes NDT) a los elementos estructurales afectados.

11.3. Control de Calidad Digital (QA/QC) y Comparación As-Built vs. Diseño: Uso de plataformas BIM para el control de calidad, comparando el modelo de diseño del refuerzo con el modelo As-Built de la obra terminada (detección de desviaciones), y la gestión digital de los registros QA/QC.

11.4. Generación de Entregables de Mantenimiento Digital (IFC para FM): Habilidad para exportar el modelo BIM intervenido a un formato IFC optimizado para Facility Management, integrando la información de durabilidad, el sistema de protección anticorrosiva y el plan de mantenimiento futuro asociado a cada elemento de acero.

11.5. Gestión de la Información de Proyecto (Common Data Environment – CDE): Formación en el uso de un Entorno Común de Datos (CDE) para la gestión centralizada de todos los documentos del proyecto (informes de patología, planos de refuerzo, certificados de soldadura), asegurando la trazabilidad y la colaboración del equipo.

12.1. Análisis Multidisciplinar de un Caso Real de Estructura de Acero Deteriorada: Aplicación de la metodología integral de diagnóstico a un caso práctico de alta complejidad (puente, nave industrial con corrosión severa), integrando los conocimientos de corrosión, soldadura y normativa adquiridos en los módulos previos.

12.2. Desarrollo del Diagnóstico Técnico y la Justificación de la Intervención: Elaboración de un informe de diagnóstico completo que incluye el mapa de patologías, la cuantificación del daño mediante NDT simulados y la justificación técnica de la necesidad de intervención frente a la demolición o el no-hacer.

12.3. Diseño de la Solución de Refuerzo, Protección y Especificación de Soldadura: Creación de un proyecto de intervención detallado, incluyendo el diseño del refuerzo estructural (cálculo), la selección del sistema de protección anticorrosiva y la especificación de los procedimientos de soldadura (WPS) necesarios.

12.4. Planificación, Presupuesto (BC3) y Gestión de la Calidad (QA/QC) del Proyecto: Desarrollo de la planificación de obra (Gantt), la elaboración del presupuesto en formato BC3 y la definición del Plan de Control de Calidad y los protocolos de seguridad específicos para la ejecución de la reparación en acero.

12.5. Presentación y Defensa del Proyecto Integral ante un Comité Evaluador Técnico: Presentación formal del proyecto integral de diagnóstico e intervención ante un comité de expertos, defendiendo las soluciones técnicas, la viabilidad económica y la estrategia de gestión de riesgos adoptada.