1.1. Marco legal en infraestructuras hidráulicas: Estudio de la normativa vigente para la adecuación de plantas de tratamiento, enfocándose en la integración del Código Técnico en edificios auxiliares y de control.

1.2. Aplicación del CTE en entornos industriales: Implementación de las exigencias básicas de seguridad y habitabilidad en naves de procesos, garantizando el cumplimiento normativo en las áreas de operación y reactores.

1.3. Directivas de calidad de aguas y vertidos: Análisis de la legislación europea y nacional sobre el tratamiento de aguas, estableciendo los límites técnicos de diseño para cumplir con los estándares de depuración.

1.4. Gestión de licencias para obras de reforma: Procedimientos administrativos específicos para la legalización de reformas estructurales y ampliaciones tecnológicas en estaciones de tratamiento ETAP y EDAR existentes.

1.5. Normativa de seguridad estructural en depósitos: Adaptación de los documentos básicos de seguridad (DB-SE) para la rehabilitación de tanques de tormenta y decantadores, asegurando la estabilidad ante empujes hidráulicos.

2.1. Protocolos de inspección en plantas de agua: Metodología sistemática para la evaluación del estado físico de las unidades de proceso, identificando fallos críticos que afecten a la operatividad del tratamiento.

2.2. Diagnóstico de patologías en obra hidráulica: Identificación de procesos de degradación en canales, cámaras de mezcla y decantadores, priorizando aquellos que comprometan la estanqueidad y la seguridad del activo.

2.3. Elaboración de informes técnicos de evaluación: Redacción de dictámenes que documenten el estado de conservación de los edificios de control y laboratorios, siguiendo los estándares de la Inspección Técnica (ITE).

2.4. Evaluación del riesgo y vida útil remanente: Análisis predictivo sobre la durabilidad de los elementos inspeccionados, estableciendo planes de acción para prolongar la operatividad de la planta de tratamiento.

2.5. Digitalización de la toma de datos en campo: Uso de herramientas digitales para la captura de deficiencias, facilitando la creación de una base de datos diagnóstica para la gestión del mantenimiento preventivo.

3.1. Degradación del hormigón en ambientes químicos: Estudio del ataque por sulfatos, cloruros y ácidos en reactores biológicos, analizando la pérdida de sección y la corrosión de armaduras en el hormigón.

3.2. Corrosión estructural en elementos metálicos: Análisis de la oxidación en pasarelas, soportes y equipos electromecánicos de la EDAR, evaluando la integridad de las uniones soldadas y atornilladas en servicio.

3.3. Comportamiento de la madera en zonas húmedas: Evaluación de la resistencia y patologías de elementos lígneos en cubiertas de naves de deshidratación, controlando la degradación biótica por humedad constante.

3.4. Mecánica de la fractura en tanques de presión: Diagnóstico de fisuras y propagación de grietas en calderería metálica y depósitos bajo carga, garantizando la seguridad frente a fallos frágiles imprevistos.

3.5. Ensayos no destructivos (NDT) aplicados: Aplicación de ultrasonidos, esclerometría y corrientes de Eddy para evaluar la salud estructural sin interrumpir el flujo de tratamiento en las unidades operativas.

4.1. Estanqueidad en depósitos y cámaras: Técnicas avanzadas de impermeabilización para evitar fugas de agua tratada y lixiviados, asegurando la protección del subsuelo y la eficiencia de los procesos hidráulicos.

4.2. Protección de envolventes frente a gases: Diseño de revestimientos especiales para fachadas e interiores expuestos a gases corrosivos ($H_2S$), evitando la degradación de los cerramientos en edificios de pretratamiento.

4.3. Implementación de SATE en naves de procesos: Mejora de la eficiencia térmica de los edificios auxiliares mediante sistemas de aislamiento exterior, reduciendo el consumo energético en climatización de oficinas.

4.4. Rehabilitación de cubiertas industriales: Soluciones de renovación para tejados de grandes luces en plantas de tratamiento, garantizando la evacuación pluvial y la resistencia ante agentes químicos atmosféricos.

4.5. Control de puentes térmicos en laboratorios: Diseño de detalles constructivos para eliminar pérdidas de energía en las zonas de control de calidad, asegurando un ambiente estable para los ensayos analíticos.

5.1. Control de condensaciones en salas de bombeo: Estrategias para prevenir la acumulación de humedad por condensación en tuberías y equipos fríos, evitando la corrosión acelerada de los componentes metálicos.

5.2. Tratamiento de eflorescencias en muros de carga: Identificación y limpieza de sales acumuladas en estructuras de hormigón y ladrillo, restaurando la porosidad y la integridad estética del edificio de control.

5.3. Higrometría y ventilación en edificios de agua: Cálculo de las tasas de renovación de aire necesarias para controlar la humedad relativa, protegiendo los cuadros eléctricos y sistemas de automatización (PLC).

5.4. Soluciones para humedades por capilaridad: Aplicación de barreras químicas e inyecciones en los cimientos de instalaciones antiguas, frenando el ascenso de agua desde el terreno hacia la estructura portante.

5.5. Simulación del comportamiento higrotérmico: Uso de software para modelar el flujo de calor y humedad en los cerramientos, optimizando el confort de los operarios y la vida útil de los materiales empleados.

6.1. Renovación de sistemas HVAC en plantas: Adecuación de los sistemas de climatización para procesos específicos y bienestar térmico, integrando equipos de alta eficiencia y bajo mantenimiento en la planta.

6.2. Adecuación eléctrica bajo el REBT: Reforma de las instalaciones de baja tensión en entornos húmedos y corrosivos, garantizando la seguridad de los trabajadores y la continuidad del suministro energético.

6.3. Protección contra incendios (PCI) en EDAR: Implementación de sistemas de detección y extinción en zonas de riesgo, como salas de biogás y cuadros eléctricos, cumpliendo con la normativa de seguridad contra incendios.

6.4. Integración de bombeos de reutilización: Diseño de redes internas para el reuso de agua depurada en servicios secundarios (limpieza, riego, procesos), optimizando el balance hídrico de la instalación rehabilitada.

6.5. Control automático y monitorización (SCADA): Modernización de los sistemas de control para integrar la gestión de las instalaciones de servicio con los procesos principales de tratamiento de aguas.

7.1. Auditoría energética de estaciones de tratamiento: Identificación de los puntos críticos de consumo en bombas y soplantes, estableciendo la línea base para la rehabilitación hacia estándares NZEB.

7.2. Recuperación energética en procesos de agua: Estudio de técnicas para aprovechar el potencial energético de los lodos y el flujo hidráulico, mejorando el balance de energía de la planta depuradora.

7.3. Implementación de energías renovables: Diseño e integración de sistemas fotovoltaicos y microturbinas en el recinto de la ETAP/EDAR, reduciendo la dependencia de la red eléctrica externa.

7.4. Certificación de eficiencia energética: Procedimientos para la obtención de certificados oficiales tras la rehabilitación, valorando la reducción de emisiones de $CO_2$ y la mejora del rendimiento global.

7.5. Optimización del consumo en iluminación y servicios: Sustitución de equipos obsoletos por tecnología LED y sistemas inteligentes de gestión, minimizando el gasto energético no asociado a los procesos core.

8.1. Adaptación de itinerarios en recintos industriales: Diseño de rutas seguras y accesibles entre los diferentes edificios de la planta, eliminando barreras que dificulten el paso a personas con movilidad reducida.

8.2. Accesibilidad en edificios de administración: Reforma de oficinas, laboratorios y salas de control para cumplir con la normativa de accesibilidad universal, garantizando la igualdad de acceso a todos los puestos.

8.3. Señalética sensorial para seguridad operativa: Implementación de sistemas de aviso visuales y acústicos adaptados, mejorando la seguridad de los trabajadores y visitantes en zonas de riesgo de la planta.

8.4. Ergonomía en los puestos de operación: Adaptación de las interfaces hombre-máquina y los puestos de control para que sean inclusivos y reduzcan la fatiga física de los operarios en sus tareas diarias.

8.5. Criterios de diseño inclusivo en el FM: Integración de la accesibilidad en los planes de gestión de activos (Facility Management), asegurando que cualquier mantenimiento futuro respete los estándares de inclusión.

9.1. Planificación de obras sin parada de proceso: Coordinación de los trabajos de rehabilitación estructural para evitar la interrupción del servicio de tratamiento de agua, minimizando el impacto operativo.

9.2. Gestión presupuestaria y control de costes: Seguimiento económico de la reforma de la planta, controlando las desviaciones y optimizando el retorno de inversión en las mejoras tecnológicas implementadas.

9.3. Supervisión de subcontratas especializadas: Liderazgo de equipos de obra hidráulica, electricidad e instrumentación, garantizando que la ejecución se ajuste estrictamente a las memorias técnicas del proyecto.

9.4. Prevención de riesgos en entornos confinados: Gestión de la seguridad y salud específica para trabajos en depósitos, tuberías y canales, asegurando el cumplimiento de los protocolos de protección laboral.

9.5. Gestión de la calidad en la construcción (QA): Establecimiento de puntos de inspección y validación durante la obra para asegurar que los nuevos materiales y equipos cumplen con las especificaciones de durabilidad.

10.1. Metodología de la ingeniería forense hídrica: Procedimientos científicos para investigar las causas de fallos estructurales en reactores o contaminación accidental por fallos en los procesos de tratamiento.

10.2. Elaboración de dictámenes periciales técnicos: Redacción de informes objetivos para procesos judiciales o reclamaciones ante seguros, documentando evidencias de patologías o errores de operación y diseño.

10.3. Pruebas de carga y validación de estanqueidad: Ejecución de ensayos de campo para contrastar el estado real de la estructura frente a los cálculos teóricos, sirviendo como prueba técnica en litigios periciales.

10.4. Defensa del peritaje ante tribunales: Técnicas de exposición y respuesta a interrogatorios técnicos, demostrando el rigor del análisis patológico y la solidez de las conclusiones sobre el fallo estructural.

10.5. Ética y responsabilidad profesional del perito: Estudio de los marcos legales y deontológicos que rigen la actividad del experto, asegurando la imparcialidad y el rigor científico en cada intervención forense.

11.1. Captura de la realidad mediante láser escáner: Generación de nubes de puntos de plantas de tratamiento existentes para obtener una base geométrica precisa antes de proyectar la rehabilitación tecnológica.

11.2. Modelado BIM de infraestructuras hidráulicas: Creación de modelos 3D que integren arquitectura, estructuras e instalaciones (MEP), facilitando la coordinación de interferencias en espacios reducidos.

11.3. Control de calidad digital (QA/QC): Implementación de flujos de trabajo basados en BIM para verificar que la instalación de equipos y tuberías se ajusta al modelo de diseño con tolerancias mínimas.

11.4. Interoperabilidad de modelos para el modelado biológico: Conexión del modelo BIM con software de simulación de procesos (GPS-X/BioWin) para validar el impacto de los cambios estructurales en la depuración.

11.5. Entrega del modelo As-Built para O&M: Generación de un gemelo digital final que contenga toda la información técnica de los activos, facilitando la operación y el mantenimiento futuro de la ETAP/EDAR.

12.1. Selección y diagnóstico del activo hídrico: Elección de una planta de tratamiento real para realizar un estudio patológico completo, identificando las necesidades de rehabilitación estructural y operativa.

12.2. Modelado y simulación de la solución propuesta: Desarrollo de un modelo digital que integre la mejora de los procesos de tratamiento y el refuerzo de las estructuras dañadas por el ambiente químico.

12.3. Proyecto ejecutivo de rehabilitación integral: Redacción de la memoria técnica, planos y pliego de condiciones para la reforma de la planta, aplicando criterios de eficiencia energética y sostenibilidad.

12.4. Análisis de viabilidad económica y ambiental: Evaluación del presupuesto de la intervención y cálculo de la mejora en la calidad del agua y el ahorro energético esperado tras la rehabilitación del activo.

12.5. Presentación y defensa del proyecto Capstone: Exposición del plan integral ante un tribunal de expertos, justificando las soluciones adoptadas desde una perspectiva técnica, normativa y de gestión.